NINGXINGär en professionell tillverkare som integrerar precisionsbearbetning, värmebehandling och komponentmontering. Som leverantör av hydrauliska, pneumatiska och instrumenterade rörsystem tillhandahåller fabrikenHylsanslutninglösningar tillverkade enligt DIN, GB och ASME krav. Produktutbudet täcker strukturer i enkel hylsa, dubbla hylsor och Ferulok-stil, tillsammans med raka kopplingar, armbågar, T-stycken och skottkonfigurationer för olika rörledningslayouter.
Den enda hylsan av EO-typ använder en enda skäregg som griper in i rörets utsida under åtdragning. Den är designad för allmänna mellan- och högtrycksrörsystem där mekanisk rörhållning och metall-till-metall tätning krävs.
EO-2-strukturen använder en främre och bakre hylsa med positionerings- och tätningsfunktioner. Dess kombinerade mekaniska och elastiska tätningsdesign är lämplig för hydrauliska system och andra installationer där tätningsstabilitet och upprepat underhåll är viktigt.
Den amerikanska Ferulok-typstrukturen använder en enda hylsa med stoppfunktion och används vanligtvis på rörsystem enligt amerikanska specifikationer. Gängform, rördimensioner och beslagsgeometri bör anpassas till den valda standarden snarare än att blandas med andra hylssystem.
NINGXING Ferrule Fitting-produkter kan matchas med precisionssömlösa stålrör med ytterdiametrar från Φ4 mm till Φ42 mm. Kolstål och rostfria rör kan väljas efter tryck, temperatur och mediumkrav.
Eftersom hylsan tätar och griper direkt mot rörets yta, är rörets dimensionsnoggrannhet, rundhet och yttillstånd viktiga. Röret bör ha en lämplig väggtjocklek och en ren, oskadad utsida för att tillåta konsekvent ingrepp med hylsan under installationen.
Standardkonfigurationer kan ge arbetstryck på cirka 16 MPa till 40 MPa beroende på storlek, material och struktur. Vissa produkter tillverkade enligt GB/T 3737-2008 krav kan nå maximala trycknivåer på upp till 63 MPa. Det faktiska tillåtna trycket bör bestämmas utifrån vald kopplingsstorlek, rörspecifikation, material och driftsförhållanden.
Beroende på materialval kan konfigurationer av kolstål och rostfritt stål täcka driftstemperaturer från cirka -200°C till +538°C. Detta gör att produkterna kan övervägas för applikationer som sträcker sig från ledningar för flytande kväve med låg temperatur till högtemperatursystem för ånga.
304, 316 och 316L rostfritt stål finns tillgängliga för applikationer som kräver olika nivåer av korrosionsbeständighet och renhet. 316L är särskilt lämplig för system som involverar krävande processmiljöer och krav på rena rörledningar, inklusive farmaceutiska tillämpningar.
Kolstål av 20# kvalitet kan väljas för allmänna hydrauliska, pneumatiska och industriella rörsystem där driftsmiljön är lämplig för kolstål. Materialvalet bör ta hänsyn till tryck, temperatur, vätskeegenskaper och extern korrosionsexponering.
Beroende på komponentmaterial och applikation kan ytbehandlingar som förzinkning eller silverplätering tillhandahållas. Dessa behandlingar kan förbättra korrosionsbeständigheten och minska risken för gängskavning vid montering.
Anslutningskonfigurationer kan rymma olika gängsystem som används i industriella rörsystem. Vanliga alternativ inkluderar ZG koniska rörgängor och G cylindriska rörgängor, vilket gör att kopplingen kan matchas med olika utrustningar och rörledningsgränssnitt.
NPT-gängor finns tillgängliga för system som använder amerikanska rörgängaspecifikationer. Eftersom gängvinkel, stigning och tätningsprinciper skiljer sig åt mellan standarderna, bör den valda monterings- och passningskomponenten använda samma gängspecifikation för att undvika anslutnings- och läckageproblem.
Innan du installerar enHylsanslutning, ska röret skäras rakt mot sin axel, med en vinkelavvikelse helst kontrollerad inom 0,5°. Grader på både insidan och utsidan av röret måste tas bort, medan röränden ska förbli fri från repor, deformation och föroreningar.
För högvolyminstallation kan en dedikerad förmonteringsmaskin för hylsan användas för att styra hylsan ingreppsdjup och förbättra installationskonsistensen. För individuella installationer kan muttern dras åt enligt den specificerade installationsproceduren, såsom hand åtdragning följt av en kontrollerad ytterligare rotation, med den exakta proceduren som bestäms av monteringstillverkarens instruktioner.
När muttern dras åt trycker axiell kraft in hylsan i det 24° koniska sätet på kopplingskroppen. Hylsans kant griper in i rörväggen för att bilda en mekanisk hållpunkt, medan kontakten mellan hylsan och kopplingskroppen bidrar till tätningsgränsytan.
Det mekaniska ingreppet mellan hylsan och röret hjälper till att upprätthålla anslutningen under vibrationer och tryckfluktuationer. I applikationer för hydraulisk och mobil utrustning är korrekt rörförberedelse, val av passning och installationsmoment fortfarande avgörande för att uppnå stabila långsiktiga prestanda.
En korrekt installerad hylsanslutning kan tas isär och återmonteras för underhåll utan att svetsa eller skära av hela rörledningen. Denna funktion är användbar för utrustning som kräver regelbunden inspektion, komponentbyte eller linjerengöring.
Efter demontering bör hylsans skärkant, kopplingskropp, muttergängor och röringreppsområdet inspekteras. Om hylsan är synligt sliten eller deformerad, eller om muttergängan är skadad, rekommenderas byte. Ett djupt eller ojämnt rörspår eller en axiell repa kan också kräva att den påverkade rörsektionen tas bort innan en ny anslutning görs.
I raffinaderiutrustning kan hylsanslutningar användas för instrumentluftledningar, analytiska provtagningsledningar och kylcirkulationsledningar runt högtrycksreaktorer. Tillämpningar för naturgas inkluderar styrledningar för stationsinstrumentering och högtrycksslangövergångsanslutningar vid gaspåfyllningsanläggningar. Konfigurationer av rostfritt stål kan också övervägas för rörledningar som hanterar sura, alkaliska eller saltlösningar när det valda materialet är kompatibelt med mediet.
Järnvägstransportapplikationer inkluderar luftbromsrör och hydrauliska dämpningslinjer som används i höghastighetståg och tunnelbanefordon. Entreprenadmaskiner som lastbilskranar och grävmaskiner kan använda hylsanslutningar i hydrauliska pilotkontrollkretsar och styrsystem där kompakt installation och vibrationsmotstånd krävs.
Analytiska instrument som gaskromatografer och vätskekromatografer använder rör med liten diameter för transport av bärgas och prover. I farmaceutisk utrustning kan konfigurationer av 316L rostfritt stål användas för renat vatten, vatten för injektion och ren ångprovtagning eller överföringsledningar när hela systemet är designat för tillämpliga sanitära krav.
Tillämpningar för kraftgenerering inkluderar oljeledningar för turbinsmörjning och ledningar för kylluft för övervakning av pannans flammor. På fartyg kan kompakta hylsanslutningar användas i eldningsolja, smörjolja, färskvatten och tryckluftsrörsystem där utrymme och underhållstillgänglighet är viktigt.
NINGXING kontrollerar kritiska dimensioner under CNC-bearbetning, inklusive kongeometri, hylskontaktytor, gängdimensioner och komponenttoleranser. Värmebehandling och ytbearbetning kan införlivas beroende på material och erforderlig mekanisk prestanda.
För applikationer som kräver stora mängder identiska anslutningar hjälper standardiserade förmonterings- och inspektionsprocedurer till att minska variationer orsakade av manuell installation. Detta är särskilt användbart för hydraulisk utrustning, instrumentpaneler och komplexa industriella rörenheter.
NINGXING driver ett etablerat fabriksproduktions- och inspektionssystem och tillhandahåller produkter enligt ett ISO9001:2015 kvalitetsledningsramverk. Materialkontroll, bearbetning, värmebehandling, ytbehandling och slutbesiktning sköts enligt definierade produktionskrav.
CE- och RoHS-överensstämmelse kan tillhandahållas för tillämpliga produkter och exportprojekt. Produktdimensioner, material, gängspecifikationer och prestandakrav kan anpassas till DIN, GB och ASME-relaterade kundspecifikationer enligt den avsedda marknaden och tillämpningen.
Anslutningen bör använda precisionssömlösa stålrör med lämplig ytterdiameter, väggtjocklek, rundhet och yttillstånd. Röränden ska skäras vinkelrätt mot sin axel, avgradas och rengöras före installation. Vanliga deformerade eller skadade slangar kan hindra hylsan från att bilda en tillförlitlig anslutning.
Hylsans anslutningar är utformade för att stödja demontering av underhåll och upprepad montering när de används på rätt sätt. Efter borttagning ska hylsan och muttern inspekteras för slitage eller deformation, och rörets ingreppsområde bör kontrolleras för överdrivna spår eller repor. Skadade komponenter bör bytas ut före återanvändning.
Temperaturkrav bör beaktas tillsammans med materialval och tätningsstruktur. För temperaturer över 250°C kan termisk expansion påverka förspänningen, så anslutningen bör kontrolleras enligt tillverkarens högtemperaturinstallationsprocedur. För temperaturer under -40°C är austenitiskt rostfritt stål i allmänhet att föredra framför kolstål på grund av lågtemperaturseghet. För extrema temperaturer över 450°C kan en tätningsstruktur helt i metall och lämplig högtemperaturlegering krävas.
EO enkel hylsa, EO-2 dubbel hylsa och American Ferulok konfigurationer har olika hylsa geometrier, gängsystem, kondimensioner och installationsegenskaper. De bör inte bytas direkt. Den kompletta kopplingsenheten bör väljas enligt den rörledningsstandard som används av systemet, såsom DIN, GB eller ASME-relaterade specifikationer.
NINGXING tillhandahåller hylsanpassningsprodukter för hydrauliska, pneumatiska, instrumenterings- och industriella rörtillämpningar, som kombinerar precisionsbearbetning, värmebehandling, ytbehandling och komponentmontering inom sitt fabrikstillverkningssystem. Med olika hylsstrukturer, rörstorlekar, material och gängstandarder tillgängliga, kan leverantören stödja både standardkonfigurationer och skräddarsydda krav baserat på ritningar, prover och applikationsförhållanden.